Предлагаемые нашей компанией бескаркасные ангары производятся из качественных конструкционных марок  сталей с различными видами антикоррозийных  покрытий: цинковое с классом покрытия цинком 1 (270гр/м.кв.) или классом 2 (140гр/м.кв.), а также с  полимерным или лакокрасочным покрытием.

Изготовление ангаров может быть как полнокомплектное  включая устройство фундаментов установку ворот, окон, вентрешеток, так и отдельными элементами. Например, если заказчику необходимо использовать ангар как навес или укрытие,  в таком случае возможно изготовление ангара без торцевых стен. Ангар используемый под склад  может быть укомплектован двумя типами ворот: откатными двухстворчатыми  или классическими распашными, также возможно применение и других типов ворот по желанию заказчика и требований технологического процесса.

Небольшой вес простота монтажа отсутствие промежуточных подпорных конструкций, а также возможность изменения ширины пролета арки от 10м. до 24м. не привязываясь к кратности дает возможность проводить недорогие реконструкции существующих старых зданий с низко расположенными конструктивными элементами улучшая технические и эксплуатационные характеристики. При необходимости утеплить арочный ангар используется фольгированый утеплитель от 50мм. до 150мм., или напыление пенополиуретаном  (ППУ).

Благодаря особым  швам, сохраняющим водонепроницаемость на протяжении всего срока эксплуатации здания, а также  устойчивым к коррозии оцинкованным элементам с полимерным покрытием здание нуждается лишь в минимальном уходе в процессе  эксплуатации.

Наши ангары экологически и пожаробезопасны, поскольку очевидно, что  метал не выделяет вредных веществ, поэтому является безопасным для здоровья человека и животных и может быть использован в сельском хозяйстве под ферму, зернохранилище, овощехранилище или под склад, в том числе и продуктов питания.

Процесс возведения бескаркасных ангаров заключается в изготовлении профильных самонесущих панелей непосредственно на самой стройплощадке. Для этого по окончанию планировочных работ  и укладки фундамента на площадку доставляется оборудование для гофрирования и сгибания стальной оцинкованной ленты. После получения панелей заданного радиуса  их соединяют между собой специальной забортовочной машиной. Затем соединенную  готовую панельную секцию поднимают и устанавливают на место с помощью грузоподъемного крана и закрепляют при помощи болтов к закладным деталям. Каждая новая секция присоединяется к уже смонтированной с помощью той же забортовочной машины. В результате получаем водонепроницаемую самонесущую оболочку, без применения сварки, клепки или болтов с предварительной герметизацией. Дальше изготавливаются и монтируются торцевые стенки и ворота. Устройство окон, дверей технологических отверстий  несложно предусмотреть в любом проекте. Последним этапом является жесткое защемление панелей, то есть заливка их бетоном с последующей гидроизоляцией.

Как видим технология очень проста и не требует никаких  дорогостоящих процессов изготовления. Бригада из 10-12  обученных монтажников за сутки в состоянии изготовить и смонтировать здание площадью до 1000м.кв. Благодаря уникальному методу формования панелей значительно удешевляется строительство практически ликвидируя все предварительные издержки, резко снижаются расходы на рабочую силу и стройматериалы, сокращаются сроки выполнения работ. При возведении зданий по данному методу не требуются упаковочные материалы, отсутствуют затраты на перевозку негабаритных элементов. Отсутствие каркасов сооружения значительно сокращает затраты материальных ресурсов поскольку металлоемкость бескаркасных ангаров примерно в два раза ниже по сравнению с каркасными зданиями, что в свою очередь позволяет применять облегченный конструктив фундамента и значительно уменьшить его стоимость, а значит и здания в целом. Немаловажным моментом является и то, что профилегибочная машина полностью автономна и не требует подключения к силовым электросетям, а значит  мы можем сооружать наши здания в любых местах куда может проехать техника. Здания этого типа обладают высокой прочностью: они выдерживают снеговую нагрузку до 240 кг/кв. м. и  ветровую нагрузку до 150 км/час, имея срок службы порядка 30 лет.

Исходя  из вышеизложенного заказчик получает следующее:

— современный внешний вид;

— универсальность применения (Бескаркасные арочные сооружения часто используются как складские и производственные помещения заводов и фабрик,, мастерских, хранилищ готовой продукции аграрного сектора, СТО, крытых рынков, авиационных ангаров, магазинов и т.д.)

— отсутствие швов, абсолютная водонепроницаемость, герметичность сооружения;

— отсутствие потребности в обслуживании и уходе;

— экономия материалов, времени, усилий и затрат на строительство;

— высокая прочность;

— долговечность.

Не смотря на свою почти 60-летнюю историю развития бескаркасное арочное строительство по-прежнему является одним из самых экономичных и  эффективных способов быстрого строительства и не потеряло свою актуальность.

ООО «Орион-СК» © 2017